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      焦化加熱爐工程設計-爐型

      作者: 興罡石化設備| 時間:2017-06-19 14:50:07 | 點擊次數:

       由于焦化加熱爐特點是管內油品重、加熱溫度高、且管內油品存在著汽化和復雜的裂解及縮合化學反應,爐管內部特別容易產生結焦,所以必須在流速快、停留時間短、熱強度較高的操作條件下,使油品在加熱爐內能夠迅速達到焦化所需溫度。為適應這些特點,保證管內介質在理想流型狀況下均勻受熱,焦化爐輻射管一般均采用水平方向布置。立管焦化爐與水平管焦化爐比較,主要有兩大缺點:一是兩相流在立管內的良好流型范圍很窄,特別容易出現不良流型,油料因局部過熱而裂解;二是在底燒條件下每根立管都要通過爐膛高溫區,對于焦化爐這樣苛刻的操作條件,很容易造成整個輻射室爐管全部燒壞的重大事故。這就是焦化爐不能用立管的主要原因。
      與常規加熱爐相同,焦化加熱爐由輻射室、對流室、煙囪及煙氣余熱回收系統幾部分構成。輻射室為焦化加熱爐的主要傳熱部位,其吸熱量約為總吸熱量的65-75%,而在輻射室內約80%以上的熱量是由熱輻射來完成,其余部分是由高溫煙氣和爐管的對流傳熱來完成,因此良好的輻射爐管布置對均勻地吸收輻射熱量是非常重要的。單排管雙面輻射與單排管單面輻射(加反射)比起來,其*大的優點是熱流沿爐管圓周分布均勻,因而其輻射管表面熱強度是單面輻射的1.5倍。換句話說,輻射管的總長度可縮短33%,即停留時間縮短33%。這對要求油料在427℃以后要盡量縮短停留時間的焦化爐是非常有利的。

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