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      產品知識

      導熱油煮油方案

      作者: 興罡石化設備| 時間:2017-12-25 09:48:56 | 點擊次數:

       1 煮油的目的
      煮油的主要目的脫去導熱油中的輕組分和水,使導熱油達到正常使用條件保證鍋爐的正常運行。
      2 煮油準備工作
      (1)檢查各部件安裝是否正確,主要受力件的焊接是否符合要求。清除爐膛雜物,封好人孔門。
      (2)檢查爐各設備是否齊全好用,煙囪、煙道擋板及風門是否靈活。
      (3)檢查燃料氣、點火瓦斯(常明燈)、蒸汽管線連接是否合適、有無泄漏。
      (4)拆除燃燒器上的噴頭(或取下噴槍)對燃料氣、蒸汽管線進行吹掃,除去施工中的殘留物(如鐵銹、砂粒等雜物),保證燃燒器的正常燃燒,可用空氣、氮氣、蒸汽吹掃,但從安全上考慮,對燃料氣管線用空氣吹掃后應進行氮氣置換。
      (5)爐膛滅火蒸汽設施是否合理,管線內應無液滴存在。
      (6)檢查燃燒器噴槍是否對準中心線,燃料氣噴孔是否向心安裝。
      (7)點火孔位置安裝是否合適,常明燈安裝是否妥當并作好點火試驗。
      (8)在爐前放空閥放空瓦斯、蒸汽經過脫液、脫水引至爐前,將燃料氣壓力調整在0.05MPa以上。
      (9)點火前在爐前采樣分析,分析其中的O2含量,控制O2%<0.5%方能使用。
      (10)煮油前畫出理論升溫曲線。
      3 煮油步驟及注意事項
      (1)將外來導熱油打入儲油槽中。然后通過注油泵將儲油槽中的導熱油打入膨脹槽中往系統中補油,直至膨脹槽中液位達到20%。
      (2)啟動導熱油循環泵,對系統內導熱油進行冷態循環,待系統內導熱油溫度達到50℃時,點長明燈,以≯15℃/h的速度升溫。
      (3)待導熱油溫度達到100℃時,系統維持恒溫,進入脫水排氣階段,此階段不能低于46小時,并且導熱油溫度*高不能超過130℃(注:脫氣過程完成與否以導熱油溫度120-130℃時熱油循環泵出口壓力趨于平穩為標志);
      (4)上一階段結束后,繼續以≯2℃/h的速度升溫至150℃,此階段至少維持10小時,此時系統為排氣階段;

      (5)待導熱油溫度達到150℃時,系統開始以≯12℃/h的速度升溫至290℃,導熱油達到投用條件。
      (6)點火前應吹掃爐膛。
      (7)點火前將快開風門調至手動,保持合適的進風量,稍開煙道擋板。在爐外點燃點火捧,通過點火孔送入點火捧至常明燈附近,慢慢打開常明燈閥,再用快開風門調節好火焰。
      (8)嚴格按照升溫曲線進行升溫,如果升不上去可提高燃料氣壓力,(若煙囪冒黑煙則停止提高燃料氣壓力)。如果用常明燈達不到升溫要求,則可點燃火嘴,并把常明燈燃料氣壓力降到0.05MPa。
      (9)烘爐溫度以爐出口溫度為準。若在恒溫時,溫度超出規定溫度較大時,可關閉主火嘴。
      (10)在升溫過程中要調節好快開風門,并要調節好煙囪擋板的開度
      注意事項
      (1)要嚴格按照升溫曲線進行升、降溫。
      (2)若火嘴在點火后又熄滅或主火嘴在5秒鐘內尚未點著,則應立即關閉燃料氣調節閥,并用滅火蒸汽吹掃加熱爐爐膛15分鐘,直至煙囪冒蒸汽。
      (3)要避免火焰直撲爐管,要嚴防溫度超高。
      (4)火嘴、風門、擋板調節時要緩慢,不能過快,以免燃燒不完全、熄火或爐內壓力波動。
      (5)點火時不要近距離正對看火孔,防止爐膛正壓回火傷人。
      (6)爐子蒸汽吹掃合格后,燃料氣已引入火嘴前因某些原因未立即點火時,加熱爐應重新用蒸汽吹掃,合格后方能點火。
      (7)剛點燃的火容易熄滅,點燃后要把火焰調大點或適當調整風門及煙道擋板,防止抽力過大吹滅火焰或空氣不足。嚴禁火焰未燃燒正常前操作人員離開現場。
      (8)嚴格按照升溫曲線進行操作,對出口溫度不允許大幅調節,防止導熱油發生突沸,造成膨脹槽和儲油槽溢油。
      (9)在煮油的過程中換熱器沒有導熱油的一程要放空或者投用冷路,防止憋壓。
      (10)導熱油加熱到105-130℃時排氣量*大,當出現氣體量較多時,可打開輔助排氣管中輔助排氣閥,這時應同時關閉膨脹槽排氣口,以免導熱油與水的混合液從排氣管中排出,這時大量氣體會從儲油槽上排氣管中排出。
      (11)做好煮油記錄,作出實際煮油曲線。

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